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    上海冷縮電纜附件 詳情介紹
    更新時間:2021-07-08
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    視頻作者:安徽伊法拉電力科技有限公司





    本公司主要從事上海冷縮電纜附件的定制。我們憑著求真務實的工作作風、創新發展的理想信念,博擊于商海大潮之中,從無到有,從小到大,一步一個腳印,在市場風雨的洗禮與磨礪中茁壯成長。我們將始終堅持“團結奉獻、爭創向前”的企業精神,秉承“真誠服務、善待顧客”的經營理念,為實現把公司建成為安徽亳州乃至全國的知名企業而努力拼搏。

    一、電纜終端頭發生故障的情況

      1.電纜終端頭故障情況的比較

      在水泥電桿上安裝運行的戶外10kV電纜終端頭發生故障的數量較多。其中電纜終端頭距電桿和線路導線梯接點距離較小上海冷縮電纜附件,使三相冷縮管彎曲受力,這樣設計安裝的電纜終端頭在冬季和初春溫度較低的情況下運行容易發生故障,從電纜終端頭型號比較,熱縮電纜終端頭較冷縮電纜終端頭發生故障的數量較多。

      在變電站10kV配電室內、電纜線路電纜分支箱、箱式變內,10kV戶內電纜終端頭運行中卻很少發生故障。另外,在城網安裝運行的電纜終端頭較農村10kV電網故障率也較高。

      2.電纜終端頭故障損壞情況。電纜終端頭在運行中發生故障時,一般是先引起10kV系統單相接地,短時間后擴大為兩相或三相短路故障,造成線路斷路器跳閘。故障后經檢查,發現電纜終端頭已燒壞。燒壞部位是從終端頭的指套起至戶外終端(防雨裙)之間,將兩相或三相的冷塑管,絕緣體燒壞,其中接地故障相比其他比較嚴重。



    2. 適用廣泛

          伊法拉電力的冷縮中間接頭采用獨特的預擴張技術, 使得一種型號適應多種電纜線徑, 對電纜線徑兼容性強。冷縮電纜中間頭從結構上講,為整體預制式緊湊設計,內屏蔽、電應力控制、絕緣及外屏蔽一體化。到目前為止,安徽伊法拉電力科技有限公司已擁有35KV及以下冷縮電纜中間接頭完整系列,適合聚乙烯電纜、交聯聚乙烯電纜和乙丙橡膠電纜等不同種類絕緣形式的電纜,可應用于電纜橋架, 直埋, 架空等場合。硅橡膠材料本身決定了冷縮中間接頭具有相當大的使用溫度范圍。



    上一篇文章我們提到關于電纜頭的基本要求有幾點,那么我們這篇文章接著來解答。

    ①密封良好,有可靠的密封才能有可靠的絕緣,一方面外界的水及導電介質不侵入電纜內部,另一方面電纜內部的浸漬劑也不致流失。

    ②絕緣可靠,滿足電纜線路在各種狀態下耐受工頻和沖擊電壓,并有一定的裕度。

    ③導體連接良好,對于終端頭,要求線芯與出線梗、出線鼻子有良好的連接,對于中間接頭,則要求線芯與連接管之間有良好的連接。

    ④足夠的機械強度。

    ⑤良好的熱性能,電纜頭的結構應該有利于散熱,附件絕緣材料的熱阻應盡可能小。








    電纜中間接頭如何安裝?


    將一段電纜與另一段電纜連接起來的部分叫電纜中間接頭。它起連接導體、絕緣、密封和保護作用。

    (1)對中間接頭的基本要求:電纜的中間接頭與電纜終端頭都是電纜安全運行中的薄弱環節,因此在選型及施工要求方面要特別注意,10kV及以下中間接頭的結構基本上與終端一樣,它主要包括導休的凍接、維級的加強、防水密封和機械保護4個部分?,F將對中間接頭的基本要求分述如下:

    ①導體連接良好。要求電纜芯線與連接管之間有良好的連接,使連接處的接觸電阻小而穩定。

    ②絕緣可靠。要有滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的絕緣結構,并有一定的余量。

    ③密封良好。

    ④機械保護性要好。中間接頭的金屬外殼是保護絕緣的關鍵部分,同時起接頭處的機械保護作用。

    (2)中間接頭的種類:10kV及以下電纜的中間接頭有鑄鐵整體式、鋼板封焊對接式、鉛(銅)或鋁合金套管式以及塑料、環氧樹脂澆注等多種形式。目前使用較多的鉛(銅)及鋁合金制成的中間接頭盒,盒內澆灌絕緣膠,起到了防水密封和補充絕緣作用。

    (3)制作中間接頭(含終端頭)的一般工藝程序:制作中間接頭和終端頭的工作程序鑒本相同,可分為3個階段,即制作前的準備、制作過程和制作后試驗。

    ①制作前的準備工作:按圖紙檢查各種零件是否齊全,凡與電纜油接觸的零部件都需用合格的電纜油清洗;電纜較潮,在接頭之前,必須確認絕緣中無潮氣。

    ②制作過程應包括:鋸斷多余電纜;根據電纜頭長度,削去一定長度的電纜外護層,除掉瀝青,將金屬表面處理干凈;根據電纜頭長度,用剝鋁刀剝去一定長度的金屬護套,除去絕緣表面的半導體層; 導體連接;包繞絕緣或增繞絕緣;安裝接頭外殼,進行密封處理;灌注絕緣、防水密封膠(瀝青、環氧樹脂等)。

    ③試驗:制作完畢后應進行試驗,保證合格。






    電纜中間容易出現事故的幾大原因分析

    在實際運行中,電纜附件引發的事故較多,按照故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類:廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。下面就施工質量原因作簡單介紹:因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多,主要原因有以下幾個方面:一是現場條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高,而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕,半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會吸入水分,這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定,沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。因施工質量原因造成的嚴重缺陷一般在投運前的竣工試驗時或投運后一兩年內就會出現故障,而一些小的問題可能就成為長期運行的隱患。采用專業的施工隊伍和加強安裝人員的技術水平和質量意識是減少電纜事故的重要手段。







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